制药行业纯水设备的要求
符合法规标准:
设备的设计、制造、安装和运行必须符合国家及行业相关的法律法规和标准,如GMP(药品生产质量管理规范)等。
材料选择:
设备应采用耐腐蚀、无毒、不污染水质的材料,如低碳不锈钢(如316L不锈钢)等。
注射用水接触的材料必须达到更高的安全标准,以确保不会对水质产生污染。
结构设计:
设备结构应简单、合理,便于操作、维护和清洁。
设备的内外壁应光滑平整,无死角,以减少微生物的滋生和污染。
性能稳定:
设备的产水量和产水质量必须稳定可靠,以满足制药生产的需求。
设备的纯化效果应达到规定标准,确保出水水质符合药品生产要求。
控制系统:
设备应配备智能化、稳定可靠的控制系统,以实现自动化控制和远程监控。
控制系统应具备高精度和灵敏度,以确保设备的稳定运行和出水水质的稳定性。
安全保护:
设备必须配备必要的安全保护装置,如漏电保护器、过热保护器等,以确保设备的安全运行。
设备的管道和阀门应符合安全要求,具有耐压性和密封性。
环保节能:
设备在生产和运行过程中应尽量减少对环境的影响,如噪音、异味等。
设备的能耗和水耗应尽量降低,采用节能技术和环保技术以提高资源利用效率。
电导率:
电导率是衡量水中离子含量的重要指标。电导率越高,说明水中离子含量越高,水质越差。制药用水要求电导率必须控制在一定范围内,以确保药品的纯度和质量。
总有机碳(TOC):
TOC是指水中有机碳的总量,是评价水体有机物污染程度的重要依据。制药用纯化水系统中的有机物质一般来自原水以及系统的细菌生长。TOC值过高会影响药品的稳定性和安全性。
微生物限度:
制药用纯化水必须严格控制微生物的数量。微生物的存在会污染水质,影响药品的质量和安全性。因此,制药行业对纯化水的微生物指标有严格的要求。
pH值:
水的pH值会影响反渗透膜等设备的运行效果和出水水质。因此,在制药纯化水设备的运行过程中,需要控制进水的pH值在一定范围内。
余氯:
余氯是指水中残留的氯及其化合物。过高的余氯含量会损坏反渗透膜等设备的材料,影响设备的运行寿命和出水水质。因此,在制药纯化水设备的运行过程中,需要控制进水的余氯含量。
以下为部分案例图片: